槍鉆是一種合理的深孔加工數控刀片，其加工范疇很廣，從玻纖、鐵氟龍等塑膠到高韌性鋁合金的深孔加工。在尺寸公差和外表粗糙度規定較嚴的深孔加工中，槍鉆可確保孔的規格精密度、部位精密度和平行度。

要想使槍鉆加工深孔時可以做到令人滿意的成果，務必靈活運用槍鉆系統軟件的特性(包含數控刀片、數控車床、工裝夾具、配件、產品工件、操縱模塊、冷凍液和管理程序)。創作者的技術實力也很重要。依據產品工件的構造及產品工件原材料的強度及其深孔加工數控車床的工作情況和品質規定，挑選適度的切削速度、切削速度、數控刀片幾何圖形主要參數、硬質合金刀具的型號和冷凍液主要參數，才可以得到 出色的加工特性。

在生產制造中，直槽槍鉆應用得比較多。依據槍鉆的直徑并根據傳動系統一部分、柄部和刀片的內制冷孔的狀況，槍鉆可做成一體式和焊合二種種類。其冷凍液從后面刀表面的小圓孔處噴出來。槍鉆可有一個或2個環形的制冷孔，或獨立一個腰形孔。規范槍鉆可加工直徑為1.5毫米到76.2毫米的孔，銑削深層可以達到直徑的100倍。

雖然槍鉆的每轉切削速度較低，但其每分切削速度卻比麻花鉆大(每分切削速度相當于每轉切削速度乘于數控刀片或產品工件轉速比)。因為刀片是用硬質合金刀具生產制造，因此槍鉆的切削速度比高速鋼鉆頭要高得多。這可提升槍鉆每分的切削速度。此外，當應用髙壓冷凍液時，其切削能從被加工孔內合理排出來，不用在銑削全過程中按時退刀來排出來切削。      http://szlsjd.com/